5 จุดเด่นของเรา

01

ลดต้นทุนด้านวัสดุ

อัตราการใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบมากกว่า 99%

02

ลดต้นทุนการลงทุนเริ่มต้น

แม่พิมพ์ของเราได้รับการออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัด ใช้ระยะเวลาในการผลิตสั้น และมีต้นทุนใกล้เคียงกับการผลิต Jig ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการลงทุนเริ่มต้นและเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

03

ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการชุบผิวหลังการผลิต

เลือกใช้วัสดุที่ผ่านการชุบผิวล่วงหน้า (Pre-Plated Material) เพื่อลดความจำเป็นในการชุบผิวหลังการผลิต ช่วยลดต้นทุน ลดขั้นตอนการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตโดยรวม

04

ลดต้นทุนการขนส่ง

รูปทรงของคัทพินที่มีความกะทัดรัด ช่วยลดพื้นที่ในการจัดเก็บและขนส่ง ส่งผลให้สามารถลดต้นทุนด้านการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

05

เพิ่มประสิทธิภาพระบบอัตโนมัติ

รองรับระบบอัตโนมัติ พร้อมช่วยลดการใช้แรงงานและประหยัดพื้นที่ในสายการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการกระบวนการผลิตโดยรวม

เทคโนโลยีของเรา

กระบวนการผลิตของเรา

กระบวนการขึ้นรูปเย็น (Cold Forming) ของเราใช้แรงอัดผ่านแม่พิมพ์ความเที่ยงตรงสูง เพื่อขึ้นรูปวัสดุลวดให้ได้ตามรูปทรงที่ต้องการอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ

แทบไม่เกิดเศษวัสดุหรือของเสียในกระบวนการผลิต

01

การจ่ายลวดเข้าสู่ระบบ

เริ่มต้นด้วยการป้อนวัตถุดิบลวดโลหะที่จัดเก็บในรูปแบบม้วน (Coil) เข้าสู่เครื่องจักร ผ่านระบบป้อนลวดที่ใช้ชุดจับยึดความเที่ยงตรงสูง (Precision Gripper Drive System) เพื่อควบคุมการป้อนวัสดุให้มีความแม่นยำ ตำแหน่งถูกต้อง และเคลื่อนที่ได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพตลอดกระบวนการผลิต

02

กระบวนการขึ้นรูปเย็น

จากนั้น ลวดจะถูกขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่ลวดจะถูกขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่ใช้แรงอัดสูงในกระบวนการขึ้นรูปเย็น (Cold Forming) ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุ พร้อมรักษาความแม่นยำของขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด

03

การคัดแยกและนำชิ้นงานออก

สุดท้าย ชิ้นงานที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์จะผ่านกระบวนการล้างและอบแห้ง เพื่อขจัดคราบตกค้างและสิ่งปนเปื้อนที่อาจหลงเหลือจากกระบวนการผลิต พร้อมเตรียมความพร้อมสำหรับขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุ

กระบวนการผลิตพิน

บริการเสริม: งานประกอบพิน

นอกเหนือจากการผลิตและจัดส่งพินในรูปแบบบรรจุภัณฑ์แล้ว เรายังให้บริการประกอบพินเข้ากับตัวเรือน (Housing) ด้วยเครื่องจักรที่บริษัทออกแบบและพัฒนาขึ้นเอง ช่วยให้กระบวนการประกอบมีคุณภาพสม่ำเสมอ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และสามารถปรับรูปแบบการทำงานให้สอดคล้องกับความต้องการเฉพาะของลูกค้าได้อย่างยืดหยุ่น

เครื่องจักรที่ออกแบบและพัฒนาขึ้นภายในบริษัท

คุณภาพสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพสูง

แนวทางที่ตอบสนองตามความต้องการของลูกค้า

ระบบประกอบพินและงานประกอบพินเข้ากับคอนเนคเตอร์

บริษัท มัตซึดะ (ไทยแลนด์) จำกัด เป็นผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายพินคุณภาพสูง พร้อมให้บริการงานประกอบพินแบบครบวงจร ด้วยเครื่องจักรระบบอัตโนมัติที่บริษัทออกแบบและพัฒนาขึ้นเอง โดยอาศัยความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมความเที่ยงตรงสูง

เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบให้สามารถผสานหลายกระบวนการผลิตไว้ในระบบเดียว เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมรองรับการผลิตที่มีความยืดหยุ่นและคุณภาพที่สม่ำเสมอ

ระบบประกอบพินอัตโนมัติของ บริษัท มัตซึดะ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดการใช้แรงงาน ประหยัดพื้นที่ในสายการผลิต และลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม อีกทั้งยังเป็นเทคโนโลยีที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับภาคอุตสาหกรรมยุคใหม่ ส่งผลให้เราสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ได้มาตรฐานและเชื่อถือได้แก่ลูกค้าอย่างต่อเนื่อง

ระบบป้อนชิ้นงานความเที่ยงตรงสูง

การผลิตความเร็วสูง

ระบบตรวจสอบอัตโนมัติ

การควบคุมคุณภาพ

การออกแบบงานประกอบตามความต้องการของลูกค้า

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

กระบวนการประกอบพินเข้ากับคอนเนคเตอร์

ระบบประกอบอัตโนมัติของเราผสานทุกขั้นตอนการผลิตไว้ในกระบวนการเดียว ตั้งแต่การป้อนพิน การป้อนตัวเรือนคอนเนคเตอร์ (Housing) การประกอบพิน การขึ้นรูปร่อง (Rib Processing) การขึ้นรูปบาก (Notch Processing) จนถึงการประกอบชิ้นงานขั้นสุดท้าย ช่วยให้กระบวนการผลิตมีความต่อเนื่อง ลดขั้นตอนการทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

กระบวนการป้อนพิน

ขั้นตอนที่ 1 : ป้อนพินที่ตัดแล้วลงในถังพัก (Hopper)

นำพินที่ตัดแล้วใส่ลงในถังพัก (Hopper) ชิ้นงาน จากนั้นระบบจะป้อนพินเข้าสู่ไลน์การผลิตโดยอัตโนมัติ

ขั้นตอนที่ 2 จัดเรียงพินด้วยระบบอัตโนมัติ

พินจะถูกจัดเรียงและป้อนเข้าสู่เครื่องจักรด้วยระบบอัตโนมัติเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่ถูกต้องและแม่นยำ พร้อมทั้งมีระบบคัดแยกพินที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานออกจากกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นงานในทุกขั้นตอน

กระบวนการป้อนตัวเรือนคอนเนคเตอร์

ขั้นตอนที่ 1 เติมตัวเรือนคอนเนคเตอร์ลงในฮอปเปอร์

ตัวเรือนคอนเนคเตอร์ (Connector Housing) จะถูกบรรจุลงในถังพัก (Hopper) ของเครื่องจักร ซึ่งระบบจะทำการจ่ายชิ้นงานเข้าสู่ไลน์การผลิตอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 2: ป้อนตัวเรือนคอนเนคเตอร์ ด้วยระบบอัตโนมัติ

ตัวเรือนคอนเนคเตอร์ จะถูกป้อนเข้าสู่สายการประกอบโดยอัตโนมัติผ่านระบบ
โบลว์ฟีดเดอร์ (Bowl Feeder) ซึ่งช่วยจัดเรียงและลำเลียงชิ้นงานอย่างต่อเนื่องและแม่นยำ เพื่อรองรับกระบวนการประกอบที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสม่ำเสมอ
การรวมกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 3 กระบวนการประกอบพินและขึ้นรูปร่อง

พินและตัวเรือนคอนเนคเตอร์ถูกจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำและประกอบด้วยระบบอัตโนมัติ จากนั้นจึงดำเนินการขึ้นรูปร่อง (Rib) เพื่อยึดชิ้นงานให้มีความแข็งแรงและมั่นคง

ขั้นตอนที่ 4 กระบวนการขึ้นรูปบาก

ดำเนินการขึ้นรูปบาก (Notch) เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปทรงตามที่กำหนด และช่วยเพิ่มความมั่นคงในการประกอบ

ขั้นตอนที่ 5 กระบวนการประกอบชิ้นงานขั้นสุดท้าย

ชุดประกอบพินที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกประกอบเข้ากับคอนเนคเตอร์อย่างสมบูรณ์ด้วยระบบอัตโนมัติ ช่วยลดการทำงานด้วยแรงงานคน พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพและความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

ภาพรวมกระบวนการประกอบพิน


ระบบป้อนพินอัตโนมัติ
ประกอบพินเข้ากับตัวเรือนคอน
เนคเตอร์
พร้อมขึ้นรูปร่อง
กระบวนการขึ้นรูปบาก
ประกอบชิ้นงาน

ผลิตภัณฑ์งานประกอบพิน

ติดต่อเรา

พินขึ้นรูปความเที่ยงตรงสูง และโซลูชันสำหรับคอนเนคเตอร์

พินขึ้นรูปความเที่ยงตรงสูง ชิ้นส่วนคอนเนคเตอร์ และระบบประกอบอัตโนมัติสำหรับงานอุตสาหกรรม
ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูลผลิตภัฑณ์ และรับการสนับสนุนด้านเทคนิค

สอบถามข้อมูล

+66 (0)80-074-5994
ติดต่อเรา